Нанесение логотипов на спецодежду и СИЗ
Наносим логотипы и фирменную символику на спецодежду, рабочую и корпоративную одежду, головные уборы и текстильные СИЗ: футболки, поло, рубашки, халаты, толстовки, рабочие костюмы и куртки, жилеты, кепки, брезентовые изделия. Каски тоже брендируются, но иначе: наклейкой или DTF-печатью на корпус делаем сами - от одной каски, за 1-7 рабочих дней, а на тираж заводскую тампопечать собираем и ведём мы. Подробно - в разделе про каски. По текстилю работаем пятью методами: полифлекс (термоплёнка с плоттерной резкой), DTF, сублимация, шелкография и машинная вышивка. Метод выбирается не по вкусу, а по трём вещам: из чего сшито изделие, как его будут стирать и какой у вас тираж. Термоперенос и вышивку технологически делают от одного изделия, шелкография требует трафарета на каждый цвет, поэтому она начинается от 50 изделий. Ниже - что каждый метод умеет, чего не умеет и от чего зависят цена и срок.
Рассчитать стоимость нанесения логотипа

Коротко
- Да, наносим. Пять методов: полифлекс, DTF, сублимация, шелкография, машинная вышивка.
- Полифлекс, DTF, сублимация и вышивка технологически идут от одного изделия. Шелкография - от 50.
- Каски - частый заказ, и он делается. Все защитные каски в нашем каталоге - РОСОМЗ, а этот изготовитель разрешил логотип на корпусе письменно, в руководстве по эксплуатации. От одной каски наносим сами - наклейкой или DTF-печатью на площадку над козырьком; на тираж - заводская тампопечать до 8 цветов, заказ собираем и ведём мы. На маленькой партии заводского нанесения цена штуки заметно выше, чем на тираже - как это устроено.
- Где прямое нанесение не идёт по конструкции - вышивка по утеплённой полочке, предплечье, сетчатый жилет - делаем шеврон: логотип вышивается на отдельной ткани и пришивается к изделию.
- Перчатки х/б с ПВХ - логотип наносится в заводском процессе, партия от 3000 пар. Если объём подходит, заказ собираем мы.
- Срок нанесения - от 1 до 7 рабочих дней в зависимости от партии, считается после того, как изделия есть на складе. В сезон при пиковой загрузке срок может вырасти - менеджер предупредит заранее. Это сроки по одежде: по каскам наклейку и DTF-печать делаем в тот же срок, а срок заводского нанесения называем при расчёте.
- Цену считаем по заявке: пришлите артикул и цвет изделия, тираж, макет, место и размер, число мест и то, как изделия стирают, - назовём цену и срок.
- Огнестойкая, антистатическая одежда и защита от дуги - отдельный раздел: метод там задаёт требование сертификата, и наносим только после согласования с изготовителем изделия. Сигнальную одежду брендируем без такого согласования, по правилам ГОСТ: не на полосы и не за счёт фона; можно светоотражающим логотипом.
- Пять методов: сравнительная таблица
- Что наносим на какие изделия
- Шеврон: когда прямое нанесение не идёт
- Каски: логотип на корпусе разрешён изготовителем
- Защитная одежда: огнестойкая, антистатическая, сигнальная
- Места нанесения и размеры
- Сколько стоит и от чего зависит цена
- Сроки
- Что нужно от вас: требования к макету
- Уход за изделием с логотипом
- Вопросы и ответы
- Подробно о каждом методе: полифлекс, DTF, сублимация, шелкография, вышивка
Что наносит завод, а ведём заказ мы. Часть изделий брендируется не на нашем оборудовании, а в заводском процессе - и это нормальный, часто встречающийся заказ, который мы собираем и ведём целиком.
- Каски. Логотип на корпус кладёт завод-изготовитель тампопечатью, на предусмотренную конструкцией площадку над козырьком, до 8 цветов. Все защитные каски в нашем каталоге - РОСОМЗ, и нанесение логотипа он разрешил письменно, в руководстве по эксплуатации своих касок. Мы подбираем модель, согласуем макет, площадку и цвета, ведём заказ до поставки: как это устроено.
- Перчатки х/б с ПВХ. Здесь логотип появляется прямо на перчаточной линии - ПВХ-напылением через матрицу или ПВХ-шелкографией, - поэтому заказ идёт на производителя, а партия начинается от 3000 пар. Если объём подходит, собираем заказ; если нет, в вопросах написано, что делать вместо этого.
Пять методов: сравнительная таблица
Быстрый выбор по тиражу. Тираж отсекает методы раньше, чем всё остальное.
- 1-10 изделий - полифлекс, DTF, сублимация, вышивка.
- 10-50 - то же самое; шелкография ещё не имеет смысла: она от 50 изделий.
- 50-500 - добавляется шелкография, но разовые трафареты ещё заметны в цене штуки.
- Свыше 500 - шелкография самая дешёвая на изделие.
Сравнение по тому, что реально определяет выбор. Обратите внимание на колонку «стойкость к стирке»: у термоплёнки предел задаёт конкретная плёнка, а не метод, и ни один производитель термоплёнки и трафаретной краски не указывает в техкарте число стирок - только предельную температуру.
| Метод | Минимальный тираж | Для чего лучше всего | На какие материалы | Стойкость к стирке | Цвета и градиенты | Разовые затраты |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полифлекс термоплёнка, плоттерная резка |
Технологически от 1 изделия: разовой формы метод не требует | Плашечный логотип 1-3 цвета с чётким контуром. Малый тираж. Персонализация: фамилии, номера, разные надписи в одном тираже. Сертифицированный светоотражатель на рабочей одежде | Хлопок, полиэстер, смесовая, кожа. Нейлон и ткань с водоотталкивающей пропиткой - только специальной плёнкой. По ПВХ, резине и тенту - нет | Задаёт плёнка: Poli-Flex Premium - стирка до 80 °C и барабан до 100 °C, Chemica Hotmark - до 80 °C; низкотемпературные плёнки - 60 °C; плёнка для нейлона - только 40 °C. Первая стирка не раньше 24 часов техкарты производителей |
Один цвет на слой, многоцветность - послойная запрессовка, до 5 слоёв стандартных цветов. Градиентов и фото нет техкарта Poli-Flex Premium |
Только подготовка макета. По рынку отрисовка логотипа 1000-1600 ₽ |
| DTF direct to film |
От 1 изделия | Полноцвет, фото, градиенты, мелкие детали и тонкие линии. Тёмная ткань: белый подслой печатается вместе с рисунком | Хлопок, полиэстер, нейлон, кожа, смесовые страница продукта Forever DTF Premium Matt |
Данных производителя нет. На странице продукта указан только режим переноса: 120-150 °C, 1-15 секунд. Официального datasheet DTF мы не нашли, температуру стирки и число стирок производитель не указывает. Цифры «50-100 стирок» из интернета - блоги продавцов страница продукта и общее знание отрасли |
Полноцвет CMYK плюс белый. Градиенты и фото - да. Выборка не нужна, поэтому мелкий элемент не ограничен резкой | Только подготовка макета |
| Сублимация | От 1 изделия | Светлый полиэстер: футболки, поло, спортивный трикотаж. Большая площадь и полноцвет без жёсткого слоя на ткани - краситель уходит внутрь волокна и не ощущается на ощупь | Только полиэстер (примерно от 2/3 состава) и только светлый. По хлопку не работает принципиально, по тёмному не видна химия дисперсных красителей |
Краситель внутри волокна, поэтому не трескается и не отслаивается. Численных данных по числу стирок в проверенных источниках нет. Вариант с промежуточным носителем (сублимация на белую полиэфирную ткань и её термоперенос) - стирка не выше 60 °C, химчистка не разрешена техкарта Chemica Sublitex |
Полноцвет, градиенты, фото - да. Белого цвета в сублимации не существует: незапечатанные участки показывают цвет ткани | Только подготовка макета |
| Шелкография трафаретная печать |
от 50 изделий. Выгодно от 500-1000 | Тиражи от 500-1000 изделий. Плашки 1-4 цвета по Pantone. Самая тонкая деталь из всех пяти методов. Печать по крою до пошива | Хлопок, смесовая, полиэстер (нужна краска с блокатором красителя), трикотаж и лайкра (стретч-краска), нетканый полипропилен (низкотемпературная добавка), кожа. Прямая печать требует, чтобы изделие натянулось на плоский поддон: подходят крой, футболки, жилеты, куртки без подкладки техкарты красок |
Классический пластизоль: техкарта оценивает стойкость к стирке как «высокую при 40 °C». Сольвентная краска с отвердителем - промышленная стирка 90 °C, но первая стирка не раньше 72 часов. техкарты Tiflex |
1-8 цветов по прайсам. Фото и плавных градиентов нет, полутон только растром: по практике 35-55 линий на дюйм по тканям (общее знание отрасли). Белая подложка на цветной ткани считается отдельным цветом | Трафарет на каждый цвет: по рынку 1800-3000 ₽ за цвет, плюс оснастка под изделие до 3000 ₽, плюс отрисовка 1000-1600 ₽ |
| Машинная вышивка | От одного изделия; вышивку всегда считаем индивидуально | Небольшой (до 10-12 см) стойкий логотип на груди, кепке, поло, флисе, свитшоте, плотной куртке, брезенте. Единственный метод по текстилю, где у материала нанесения есть заявка на промышленную стирку | Плотный текстиль. Брезент - да, другими иглами и медленнее. Мембрана, водонепроницаемая и зимняя утеплённая одежда - нет. Карман, каска, сетка - нет | Самая высокая из пяти. В домашнем тесте на 50 стирок - без деградации. Нитка Madeira Polyneon (100% полиэстер) заявлена как Industry wash approved по ISO/DIN 15797, стойкая к хлору, цветостойкая при 95 °C материалы производителя нитки и тест магазина-декоратора |
Число цветов ограничено числом игл машины: 9, 10, 12, 15 или 18. Градиенты и фото невозможны: нитка даёт плотный непрозрачный цвет паспорта вышивальных машин |
Оцифровка (программа вышивки) - платится один раз и привязана к размеру. По рынку от 110 ₽ за 1000 стежков при минимуме 450 ₽ |
Первый вопрос до выбора метода - не «сколько стоит», а «как вы это стираете». Стираете на месте или дома при 30-40 °C - подходят все пять методов. Прокат или своя промышленная прачечная - вышивка или шеврон: почему именно так и что там с температурами, подробно разобрано в разделе про уход.
Что наносим на какие изделия
Для каждого изделия назван рабочий способ - наш метод, шеврон или заводское нанесение. Пояснение по изделию - в «Подробнее» под строкой.
зелёное - наносим; красное - способ не подходит; жёлтое - с ограничением; серое - другим способом.
| Изделие | Полифлекс | DTF | Сублимация | Шелкография | Вышивка |
|---|---|---|---|---|---|
| Футболки, хлопок | да | да | нет | да | да |
ПодробнееСублимация по хлопку не работает. На тонком трикотаже вышивку делаем с подложкой, иначе ткань стягивает. | |||||
| Футболки и поло, светлый полиэстер | да | да | да | да | да |
ПодробнееШелкографию по цветному полиэстеру делаем после пробного образца с выдержкой 24-72 часа: краситель ткани может проступить через печать. | |||||
| Поло, хлопок и пике | да | да | нет | да | да |
ПодробнееКлассический случай для вышивки на левой груди. На воротник поло - вышивка или мелкая плёнка, 2-4 см. | |||||
| Халаты, хлопок и смесовые | с оговоркой | с оговоркой | нет | да | да |
ПодробнееМедицинские халаты часто стирают горячее, чем держит термоплёнка и трансферная шелкография. Под горячую стирку - вышивка или прямая печать. | |||||
| Кепки, бейсболки | передняя панель | передняя панель | светлый полиэстер | нет | да, кепочные пяльцы |
ПодробнееШелкографию по готовой кепке не делаем: поверхность кривая. Поле для вышивки - около 7 см по высоте, мелкие детали читаются плохо; по козырьку готовой кепки не наносим. | |||||
| Зимние костюмы и куртки с утеплителем | на ровном месте | на ровном месте | нет | нет | шевроном |
ПодробнееДелается шевроном - логотип вышивается на отдельной ткани и пришивается, при желании на ленту велькро, - либо термопереносом по ровному месту. Прямая вышивка по утеплённой полочке не идёт: пяльцы не надеть на простёганный слой. | |||||
| Летний рабочий костюм и куртка без подкладки, смесовая ткань | да | да | нет | по крою или на ровном слое | да |
ПодробнееСублимация по смесовой ткани не идёт. Шелкографии мешают центральная молния, кокетка и её шов, накладные карманы, наколенники; по цветной ткани нужен пробный образец. | |||||
| Рубашки | да | да | светлый полиэстер | да | да |
ПодробнееМешают планка с пуговицами и нагрудный карман: отступ от швов, пуговиц и молний 2-5 см, на кармане не вышиваем. Обычные места - левая грудь и воротник (2-4 см). | |||||
| Толстовки, свитшоты, флис | да | да | светлый полиэстер | да | да |
ПодробнееДля вышивки по флису нужна подложка, иначе логотип идёт волной. На спине мешают капюшон и кулиска. | |||||
| Жилеты без сигнальных требований | да | да | светлый полиэстер | да | да |
ПодробнееМешают молния и накладные карманы. Утеплённый жилет - как зимнее изделие, рабочее решение - шеврон. Сигнальный жилет - см. раздел про защитную одежду. | |||||
| Сигнальные жилеты и куртки классов 2-3 | вне фона и полос | вне фона и полос | нет | вне фона и полос | вне фона и полос |
ПодробнееПо ГОСТ 12.4.281-2021 логотип не должен уменьшать или перекрывать минимальные площади сигнальных элементов. Поверх световозвращающих полос не наносим ничего; можно светоотражающим логотипом, см. раздел про защитную одежду. | |||||
| Каски | заводская тампопечать второй путь - наклейка |
||||
ПодробнееВсе защитные каски в нашем каталоге - РОСОМЗ, логотип на корпусе он разрешил письменно: тампопечать до 8 цветов на площадку над козырьком. Наклейку или DTF-печать на площадку наносим сами, от одной каски; изготовитель каски их отдельно не согласовывал - если каски проверяет охрана труда, выбирайте заводскую тампопечать. Подробно: раздел про каски. | |||||
| Перчатки х/б с ПВХ | данных нет | данных нет | нет | заводской процесс | нет |
ПодробнееЛоготип наносится на заводе в процессе производства, партия от 3000 пар. Это не отказ: если объём подходит, собираем заказ. | |||||
| Брезентовые изделия | с оговоркой | с оговоркой | нет | да | да, другими иглами |
ПодробнееДля плёнки по брезенту подтверждения производителя нет, поэтому обязателен пробный образец. Вышивка идёт, но другими иглами и медленнее. | |||||
| Сварочные костюмы и другая огнестойкая одежда | согласуем с производителем | согласуем с производителем | нет | только огнестойкой краской | только арамидной нитью |
ПодробнееПо ГОСТ ISO 11612 нанесённые на внешний слой элементы должны выдерживать те же требования по огнестойкости, что и ткань верха. См. раздел ниже. | |||||
Шеврон: когда прямое нанесение не идёт по конструкции
Шеврон - это логотип, вышитый на отдельной ткани и пришитый к изделию, при желании на ленту велькро, чтобы снимать перед стиркой. Это не компромисс, а штатное решение для четырёх случаев, где прямое нанесение невозможно по конструкции самого изделия: вышивка по зимней и утеплённой одежде (термоперенос на ровное место там идёт), предплечье и другие места, которые не расправить под пресс и не заправить в пяльцы, сетчатые жилеты, и любые изделия, уходящие в прокат или в свою промышленную прачечную. Технологически шеврон - это наша же машинная вышивка, только по отдельной ткани, а не по готовому изделию. Размер и место согласуем по артикулу изделия.
Каски: логотип на корпусе разрешён изготовителем
Брендированная каска на стройке - норма, а не исключение, и это заложено в самом изделии. Для нашего каталога вопрос «а можно ли вообще» уже закрыт: все защитные каски у нас - РОСОМЗ, Суксунский оптико-механический завод, включая его линейку СОМЗ (проверено по каталогу магазина 17.09.2026: моделей других изготовителей в продаже нет). А РОСОМЗ написал про логотипы прямо в руководстве по эксплуатации своих касок:
«Применяемые материалы и конструкция корпуса позволяет наносить на наружную поверхность фирменные или именные логотипы без ухудшения защитных свойств каски.»
Это письменное разрешение изготовителя, и именно его требует стандарт (об этом ниже). У него же в каталоге: «Для нанесения логотипа или фирменной символики на корпусе каски предусмотрена специальная площадка над козырьком», а у части моделей площадка увеличенная (руководство по эксплуатации и каталог изготовителя касок). То есть площадка под логотип - такая же паспортная характеристика изделия, как размер, и нанесение логотипа для завода не исключение, а собственная услуга.
Зачем это нужно на площадке, видно и из норм. Каску обязаны носить все, кто находится на стройплощадке: «Лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски» - п. 30 Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте (приказ Минтруда от 11.12.2020 № 883н). А цвет корпуса по ГОСТ 12.4.087-84, п. 2.3 разделён по роли: белый - для руководящего состава, начальников участков и работников службы охраны труда, красный - для мастеров, прорабов и инженерно-технических работников, жёлтый и оранжевый - для рабочих. Логотип и фамилия на каске - это то, чем закрывают требование заказчика опознавать людей на объекте. При этом нормы, которая требовала бы логотип компании на каске, нет: это условие заказчика и обычай отрасли, и его выполняют.
Как заказать каски с логотипом: три шага
- Выбираете каску в нашем каталоге. Все каски там - РОСОМЗ, нанесение логотипа на корпус изготовитель разрешил, площадка под логотип предусмотрена конструкцией. Модель подберём под задачу: цвет корпуса по роли, храповик или текстильная лента, зимний подшлемник, электрозащита. Каталог: защитные каски.
- Присылаете макет и количество. Лучше вектор; цветов в одном логотипе до 8, при необходимости светоотражающая краска. Скажите, где нужен логотип: площадка над козырьком, борт, затылок, - и нужна ли фамилия или номер на каждой каске.
- Наносим сами или собираем заказ на завод. Наклейку или DTF-печать делаем от одной каски; заводскую тампопечать - для тиражей: согласуем с изготовителем макет, площадку и цвета, присылаем вам раскладку на утверждение, называем цену и срок, ведём заказ до поставки.
Если каски у вас уже есть и куплены не у нас, путь тот же, но добавляется один шаг: назовите модель и изготовителя - мы уточним у него, что он допускает на своём корпусе. Спрашиваем потому, что у разных заводов правила разные: у РОСОМЗ разрешение записано в руководстве, у другого российского изготовителя в характеристиках каски стоит строка «Место для логотипа: да», но услуга нанесения не опубликована, а в русском руководстве по эксплуатации касок uvex про краски, клеи и наклейки не сказано вообще ничего - ни разрешения, ни запрета (карточка товара и руководства по эксплуатации изготовителей касок).
Как это делается: два пути, и оба рабочие
- Заводское нанесение - путь для тиражей. Логотип наносят тампопечатью на предусмотренную конструкцией площадку над козырьком либо на верхнюю, боковую и затылочную часть корпуса, до 8 цветов в одном логотипе, при необходимости светоотражающей краской. По тиражу изготовитель пишет дословно: «Нет ограничений по количеству касок». Оговорка тут не технологическая, а про деньги: разовая часть работы (отрисовка и приладка логотипа) делится на количество касок, поэтому одна каска с индивидуальным логотипом выйдет заметно дороже штуки в тираже - маленькая партия возможна, просто цена штуки на ней выше. Заказ на завод собираем и ведём мы: подбираем модель, согласуем макет и площадку, держим срок (каталог и страница услуги изготовителя касок; цену и срок завод не публикует - уточняем под ваш заказ).
- Наклейка из неметаллического винила - второй путь. Логотип режется плоттером по контуру из самоклеящейся плёнки и наклеивается на технологическую площадку каски. Часть зарубежных изготовителей касок публикует перечень допущенных плёнок с рабочими температурами, часть продаёт наклейки под свои модели отдельным артикулом (справки изготовителей касок). Этот путь делаем и мы: наклейку или DTF-печать (УФ) наносим на площадку под логотип над козырьком - от одной каски и быстрее заводского заказа, корпус не сверлим и не красим. Оговорка одна: наклейку и печать на корпус изготовитель каски отдельно не согласовывал - если каски проходят проверку охраны труда, выбирайте заводскую тампопечать.
Вышивка и шелкография по жёсткому пластику невозможны, а термопресс к корпусу каски не прикладываем: DTF-печать для касок - это УФ-наклейка, она клеится без нагрева. На крупный тираж и для касок, которые проверяет охрана труда, - заводская тампопечать.
Срок по каскам. Завод срок нанесения не публикует - ни в каталоге, ни на странице услуги, - поэтому выдумывать его мы не станем: срок называем при расчёте, когда согласован макет и известно количество. Наклейку и DTF-печать на каски делаем в обычный срок 1-7 рабочих дней; срок заводского нанесения называем при расчёте. Нужны каски к дате - напишите дату в заявке: срок по заводскому заказу мы уточняем до оплаты, а не после.
Правило работы: что требует стандарт
Действующий ГОСТ EN 397-2020 «Каски защитные» (введён с 01.10.2021 взамен ГОСТ EN 397-2012, приказ Росстандарта от 14.10.2020 № 841-ст) в п. 7.2.1 обязывает изготовителя приложить к каске текст, в котором про нанесение сказано дословно так:
«Красящие вещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки могут наноситься или наклеиваться только в соответствии с инструкциями изготовителя касок.»
Это не запрет, а условие, и адресовано оно изготовителю и пользователю каски: слова «логотип» в стандарте нет вообще, продавец в нём не упомянут ни разу. Для касок из нашего каталога это условие изготовитель уже выполнил - разрешение РОСОМЗ на фирменные и именные логотипы записано в руководстве по эксплуатации, цитата выше. По другим изготовителям картина такая: ни один из проверенных логотип на каске не запрещает - 3M допускает неметаллические самоклеящиеся наклейки «на большинстве современных касок», JSP публикует перечень допущенных плёнок с рабочими температурами, MSA разрешает наклейки и сам наносит логотипы, uvex и Petzl продают наклейки под свои модели отдельным артикулом. Но письменное разрешение именно на логотип по корпусу мы нашли у РОСОМЗ, поэтому по чужой каске правило простое: спрашиваем её изготовителя.
Дальше - пять условий к нанесению. Это порядок работы, а не причины отказа. Наклейку и DTF-печать выполняем мы, заводское нанесение - завод; заказ ведём мы и следим, чтобы условия были соблюдены.
- Материал и место - по инструкции изготовителя конкретной модели (ГОСТ EN 397-2020, п. 7.2.1). У касок РОСОМЗ это площадка над козырьком, а также верхняя, боковая и затылочная часть корпуса - именно так наносит сам завод.
- Наносится на предусмотренную конструкцией площадку, а не куда придётся.
- Обязательная маркировка каски не закрывается - знак EAC, обозначение ТР ТС 019/2011 и стандарта, дата изготовления, защитные свойства: по ТР ТС 019/2011, п. 4.10 и 4.12, маркировка должна оставаться разборчивой и доступной для осмотра.
- Осмотр корпуса на трещины и вмятины не затрудняется: поверх повреждения не клеится, зоны осмотра не перекрываются, наклейка располагается не ближе 12,7 мм (½ дюйма) от кромки корпуса (техбюллетени 3M и MSA).
- Никакой металлизации - «серебро», «золото», фольга, голографический ПВХ - на каске с электрозащитой, то есть с маркировкой «~440 В» или знаком EN 50365: ГОСТ EN 397-2020, п. 5.2.3, примечание 4 прямо исключает корпуса с токопроводящей поверхностью. Нанесение на такую каску правильнее заказывать заводское, вместе с самой каской.
Плюс два безусловных «нет», и они не про логотип: корпус каски не красят (3M: корпус нельзя красить без отдельного разрешения изготовителя) и корпус не сверлят - каска гасит удар за счёт частичного разрушения корпуса, и отверстие меняет характер этого разрушения.
Американский надзор на ту же тему высказался подробнее, и вывод у него разрешительный. OSHA в разъяснении от 27.10.2009 прямо указывает, что её правила окраску и наклейки на корпусе каски не запрещают, и называет условия, при которых считает их допустимыми: изготовитель разрешил такое изменение (либо работодатель может доказать, что надёжность каски не пострадала) и наклейка не мешает увидеть дефекты - отсюда предпочтение прозрачной плёнке. Вместе с этим OSHA называет прямым текстом три риска, и их надо знать: краска и наклейки могут снять электрическое сопротивление корпуса; они же, в зависимости от места и количества, могут замаскировать дефекты, трещины, пробои и повреждения, которые работник должен увидеть при осмотре перед сменой; а краски, разбавители и растворители могут повредить корпус каски и снизить защиту. Российский покупатель на OSHA не ориентируется, но к делу это ничего не меняет: материал неметаллический, зоны осмотра открыты, поверх трещины или вмятины ничего не клеится, корпус не красят.
Со стойкостью у каски проще, чем у одежды. Каску не стирают - её моют проточной водой, а внутреннюю оснастку обрабатывают дезинфицирующим раствором. Ни промышленной стирки, ни отбеливателя, ни трения по швам здесь нет, поэтому всё, что написано на этой странице про промышленные прачечные, к каске не относится. При этом сама каска меняется через 2 года по паспорту российского изготовителя (у 3M корпус - до 5 лет, срок хранения у другого российского завода - 5 лет), а любая каска после сильного удара подлежит замене независимо от состояния логотипа - это требование ГОСТ EN 397-2020, п. 7.2.1. То есть нанесению нужно продержаться срок жизни каски, а не сто стирок. У плёнок, которые изготовитель касок прямо допустил к применению, назначенный срок службы наклейки заявлен 2 года и 3 года (у третьей плёнки из того же перечня срок не указан вовсе), а рабочая температура - от -40 до +120 °C в зависимости от плёнки (перечень допущенных материалов изготовителя касок JSP).
Рассчитать стоимость нанесения логотипа
Защитная одежда: огнестойкая, антистатическая, сигнальная
Главное, что нужно понять до заказа. Нанесение логотипа на сертифицированную защитную одежду - огнестойкую, антистатическую, сигнальную, для защиты от термических рисков электрической дуги - может нарушить её защитные свойства и вывести изделие из соответствия сертификату. Ответственность за то, что изделие осталось соответствующим, лежит на том, кто наносил. Поэтому метод здесь выбирает не покупатель по цене, а требование сертификата на конкретное изделие.
Практически это значит: по огнестойкой, антистатической одежде и одежде для защиты от электрической дуги мы согласовываем нанесение с производителем изделия до заказа - какой метод и какой материал он допускает на своей модели, и что при этом происходит с сертификатом. Без такого согласования мы не наносим.
Сигнальную одежду брендируем без отдельного согласования с заводом, но по правилам ГОСТ ниже: не поверх световозвращающих полос и не за счёт минимальной площади фона. Можно сделать и светоотражающий логотип.
Всё в этом разделе - про одежду. Каски сюда не относятся: у них нанесение логотипа прямо предусмотрено конструкцией изделия и разрешено изготовителем, это отдельный раздел выше.
Обычная рабочая спецодежда: логотипы прямо разрешены
Начнём с хорошей новости, потому что она касается основной массы ассортимента. Действующий ГОСТ 12.4.280-2014 (спецодежда для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий), п. 5.3.6, дословно:
«В конструкции спецодежды допускается применять различные формы, размеры деталей и узлов, отделочные и/или сигнальные элементы, логотипы, эмблемы, пиктограммы, шевроны, формирующие внешний вид изделий спецодежды.»
Слово здесь - «допускается»: ограничений по площади и требований к испытаниям логотипа этот стандарт не содержит. Ограничения начинаются там, где одежда сертифицирована на сигнальную видимость, огнестойкость, защиту от электрической дуги или антистатику. Оговорка, которая действует всегда: нанесение не должно закрывать заводскую маркировку изделия и делать её нечитаемой - состав маркировки обязателен по тому же ГОСТ 12.4.280-2014 (раздел 5.6) и по техрегламенту Таможенного союза.
Сигнальная одежда повышенной видимости: логотип уменьшает зачётную площадь
Класс сигнальной одежды определяется площадью сигнальных элементов. Действующий стандарт - ГОСТ 12.4.281-2021; редакция 2014 года отменена с 01.10.2022, ссылаться на неё нельзя.
| Материал | Класс 3 | Класс 2 | Класс 1 |
|---|---|---|---|
| Фоновый материал, м² | 0,80 | 0,50 | 0,14 |
| Световозвращающий материал, м² | 0,20 | 0,13 | 0,10 |
| Комбинированный материал, м² | нет данных | нет данных | 0,20 |
ГОСТ 12.4.281-2021, п. 4.1, таблица 1. Примечание стандарта: «Класс специальной одежды определен по наименьшей площади сигнальных элементов». Первоисточник, сверено по официальному изданию.
И прямо под этой таблицей в стандарте стоит норма про логотипы, п. 4.1, дословно:
«Минимальные площади сигнальных элементов по классификации предмета специальной одежды в таблице 1 не должны быть уменьшены или перекрыты логотипами, надписями, ярлыками и т. д.»
Что из этого следует практически:
- Крупный непрозрачный логотип на спине сигнальной куртки может понизить класс защиты - например, с класса 3 до класса 2 - или вывести изделие из соответствия вовсе. Стандарт не говорит «площадь вычитается», он говорит сильнее: минимальная площадь не должна быть уменьшена или перекрыта.
- Поверх световозвращающих полос не наносим ничего. Тот же ГОСТ 12.4.281-2021 в п. 7.3 требует отбирать для испытаний участок полосы «с наиболее низкой эффективностью (например, с наличием логотипов, или надписей, или других внешних модернизаций)» - то есть стандарт сам считает участок с логотипом наихудшим по световозвращению. Вторая причина температурная: предельная температура глажки световозвращателей 3M ниже температуры прижима термоплёнки, подробно - в разделе про полифлекс.
- Ширина полосы световозвращающего материала - не менее 50 мм (п. 4.2.1), и не менее (50 ± 10) % минимальной площади сигнального фона должно находиться на передней части изделия. Спереди обычно и просят логотип - отсюда конфликт.
- Рабочее решение: держать логотип небольшим и вне зачётного фона и полос, либо делать контурный логотип вместо сплошной заливки (контур сохраняет флуоресцентный фон под собой), либо наносить сертифицированным световозвращающим материалом - тогда нанесение работает в плюс, а не в минус. Для термоплёнки такие сертифицированные материалы есть: Poli-Flex Reflex 4781 и 4783 по EN ISO 20471:2013, 3M Scotchlite с полной техкартой.
Огнестойкая одежда и защита от электрической дуги
ГОСТ Р 12.4.297-2013 (одежда для защиты от повышенных температур), п. 5.5.5, дословно:
«Шевроны, вышивка и световозвращающие материалы, размещенные на внешнем слое термостойкой спецодежды, испытывают вместе с внешним слоем по ГОСТ Р ИСО 15025 (метод А). После воздействия пламени шевроны, вышивка и световозвращающие материалы не должны отделять горящих остатков, время остаточного горения должно быть не более 2 с.»
Та же норма есть в ГОСТ Р 12.4.234-2012 (защита от термических рисков электрической дуги), п. 5.3.2.3.
ГОСТ ISO 11612 (одежда для защиты от тепла и пламени) говорит то же короче: шевроны, ярлыки и световозвращающие материалы на внешнем слое испытывают вместе с материалом верха, и они должны удовлетворять тем же требованиям по огнестойкости. Там же стандарт предупреждает, что эти элементы могут ухудшать защитные показатели одежды.
Формулировка сверена по редакции ГОСТ ISO 11612-2014. С 2020 года действует редакция 2020 года, в ней нумерация пунктов может отличаться, поэтому номер пункта мы не приводим.
Что это значит по методам:
- Вышивка - да, но только огнестойкой (арамидной) нитью. Такие нитки производятся промышленно и подтверждены производителями: Madeira Fire Fighter (100% арамид с волокнами Nomex), Coats Firefly (100% мета-арамид, заявлена защита от тепла и пламени до 371 °C), Amann A-tech и N-tech (мета-арамидная нитка, самозатухающая, не плавится).
- Шелкография - только огнестойкой краской. Такие краски существуют и сертифицированы: Tiflex CREA FIREPROOF (пластизоль, огнестойкость по NF EN ISO 15025, испытание в связке с ISO 14116, обязательно 5% отвердителя) и Tiflex POLYWORKS FIREPROOF (сольвентная, тот же стандарт, промышленная стирка 90 °C). Две оговорки из техкарты обязательны: ткань обязана быть огнестойкой сама - краска не делает её такой, она лишь не портит уже имеющуюся огнестойкость; и огнестойкость достигается только при точном соблюдении режима печати и сушки.
- Обычный пластизоль на огнестойкую одежду не наносят. Производитель огнестойкой спецодежды пишет про него прямо: для огнестойкой одежды он не рекомендован, потому что может быть горючим.
- Термоплёнка и DTF на огнестойкой одежде - согласовываем с производителем изделия. Прямого запрета от производителей плёнки мы не нашли, но и разрешения тоже: ни один проверенный datasheet не заявляет пригодность для огнестойкой одежды и соответствие EN ISO 11611 или 11612. Огнестойкая плёнка Poli-Flex Flame Retardant по DIN EN ISO 4589-2 существует, но это огнестойкость самой плёнки: совместимость флекса с огнезащитными пропитками ткани (Proban, Pyrovatex) в техкартах не заявлена ни у одного производителя. Поэтому здесь мы не утверждаем, а согласовываем.
Про американские нормы. По этой теме часто приводят NFPA 2112 и ASTM F1506 с цифрами «не больше 103 см² на эмблему и 258 см² суммарно». Мы их как правило не применяем: в России сертификация идёт по техрегламенту Таможенного союза и ГОСТам, а сами эти цифры лежат в необязательных приложениях стандартов и сформулированы через «следует», а не «должно», - то есть это рекомендация, и только для неогнестойких эмблем. Российское требование короче и строже: нанесённые элементы обязаны выдержать то же, что и ткань верха, и испытываются вместе с ней.
Про гарантию - в нашу пользу. Когда изделие и нанесение идут одним заказом, отвечаем мы за всё: и за одежду, и за логотип. Так это формулирует и производитель спецодежды: если логотип наносится у него, гарантия даётся на всё вместе (одежда и логотип), а при нанесении на стороннем производстве она снимается даже с самой одежды, потому что изделие могут испортить при нанесении. Поэтому дешевле и спокойнее брать изделие и нанесение в одном месте, а по сертифицированной защитной одежде - согласовывать метод с изготовителем до заказа.
Места нанесения и размеры
Размеры ниже - ориентиры, а не нормы. Итоговый размер всегда привязан к конкретному изделию, его крою и размерному ряду: на 44-й размер и на 60-й один и тот же логотип встанет по-разному.
| Место | Обычный размер | Максимум, который заявляют | Что мешает |
|---|---|---|---|
| Левая или правая грудь | 6-10 см по ширине: поло 6-8 см, рабочая куртка 8-10 см | 36×45 см, но только если на груди нет молнии | Центральная молния разрезает логотип при застёгивании - логотип смещают выше или правее. Кокетка, вытачки, нагрудный карман. На кармане не вышиваем: тонкая ткань кармана стягивается |
| Спина целиком | Термоперенос 22-30 см по ширине, вышивка 20-26 см | Вышивка 36×45 см без молнии; термоперенос 280×360 мм; шелкография до формата А3; поле одной пяльцы до 450×500 мм | Кокетка и её шов, средний шов спинки, подкладка и утеплитель. Капюшон в сложенном виде перекрывает вышивку. На сигнальной одежде - зачётная площадь фона и полос |
| Верх спины, по лопаткам | 2,5-15 см по высоте при ширине 25-35 см | - | Отступ от нижней кромки воротника 5-7 см; для изделий с молнией и капюшоном - 10-12 см при поднятом капюшоне |
| Рукав, верх рукава и плечо | 3-6 см по ширине. Для полукомбинезона - 150×70, 150×100 или 150×80 мм | Не шире примерно 7,5 см: иначе не влезает на рукавный стол пресса | Узкое полотно, рукавный шов, локтевой сгиб. Брендирование рукавов технически сложное: если очень нужно - делают фирменную нашивку или работают с деталями кроя до пошива |
| Предплечье | Шевроном - по размеру шеврона; прямое нанесение по готовому изделию не делается | - | На готовом изделии предплечье не расправляется под пресс и не заправляется в пяльцы без распускания шва. Рабочее решение - шеврон |
| Воротник | 2-4 см, только простой логотип или монограмма | - | Мягкий воротник поло - да. На воротник куртки прямую вышивку нанести невозможно, так же как на карман, пояс брюк и хлястик бейсболки |
| Передняя панель кепки | Стандарт 5×5 см, до 12 см по ширине и 6 см по высоте. Минимальная высота текста на бейсболке - 5,5 мм | Поле кепочных пялец: около 360×70 мм, у отдельных машин примерно 60×130 мм | Высота поля всего 7 см. Передний шов: заливку нельзя вести параллельно ему. Мелкие детали и тонкие линии, нормальные для груди, на кепке читаются плохо |
| Козырёк кепки | Спереди 4×12 см, сбоку 2,5×10 см | - | Только если кепку шьют под заказ: вышивка по козырьку выполняется до того, как кепка сшита. На готовую кепку из каталога - нет |
| Штанина | Размеров в сантиметрах в открытых прайсах нет. Для трафаретной печати ножным столом - не шире примерно 7,5 см | - | Зоны, которые используют: передняя часть бедра, зона кармана, задняя часть, вдоль бокового шва. Боковой шов, накладные карманы, наколенники. На пояс брюк прямую вышивку нанести невозможно |
Отступы: цифра, которую стоит запомнить
От швов, молний и пуговиц - 2-5 см в зависимости от модели. Это одинаково для вышивки и для термопереноса (3M в техкарте требует того же: не наносить плёнку на швы и строчки). Причина простая: на шве нет равномерного прижима, и там первым отходит край; в пяльцы шов и складка не заправляются ровно.
- Грудь по центру - 7-9 см от воротника (кроме изделий с молнией).
- Левая грудь - 14-20 см от левого плечевого шва и 10-15 см от центра.
- Спина по центру - 5-7 см от нижней кромки воротника; на изделии с молнией и капюшоном - 10-12 см, чтобы поднятый капюшон не закрывал логотип.
- Для трафаретной печати - отступ около 2,5 см от края поддона со всех сторон.
Отдельно про утеплитель: численного подтверждения, при какой температуре термопресс портит утеплитель, в проверенных источниках нет, поэтому мы не пишем «пресс расплавит синтепон при N градусах». Ограничение здесь механическое и оно точно есть: простёганную полочку не расправить ровно ни под пресс, ни в пяльцы.
Рассчитать стоимость нанесения логотипа
Сколько стоит и от чего зависит цена
Цену считаем по заявке. Пришлите изделие, макет, место, размер, тираж и способ стирки - назовём цену и срок. Расчёт присылаем в течение 1 рабочего дня - оставьте заявку в форме на этой странице. Цены с НДС; вышивку всегда считаем индивидуально. Чтобы вы понимали порядок величин уже сейчас, ниже разобрано, из чего складывается цена, и приведены ориентиры по открытым прайсам рынка - свою цифру мы называем в расчёте.
Из чего складывается цена
Цена нанесения всегда состоит из двух частей: разовой (платится один раз на заказ или один раз на логотип) и переменной (за каждое изделие и за каждое место). Отсюда все «странности» в расчётах: почему 10 изделий шелкографией дороже, чем 100, и почему вторая партия с тем же логотипом дешевле первой.
| Что влияет | Как именно |
|---|---|
| Метод | Определяет, есть ли вообще разовая часть. У полифлекса, DTF и сублимации формы нет - только подготовка макета. У шелкографии трафарет на каждый цвет. У вышивки программа вышивки на каждый размер логотипа |
| Число цветов | В шелкографии - прямо: свой трафарет, своя плёнка, своё совмещение на каждый цвет. И отдельно: белая подложка на цветной ткани считается цветом. В полифлексе - число слоёв запрессовки. В вышивке - число смен цвета, и цветов не может быть больше, чем игл у машины. В DTF и сублимации число цветов на цену не влияет вообще |
| Площадь | В печати - прямо по сетке размеров (А6, А4, А3 или квадратные сантиметры). В вышивке площадь влияет не сама по себе, а через число стежков |
| Тираж | Чем больше тираж, тем меньше разовая часть в цене каждого изделия. Это главный рычаг: по публичным прайсам разница между 50 и 5000 изделий в шелкографии - около 8 раз в полной цене штуки при одном цвете |
| Число мест | Цена считается «за 1 изделие, за 1 место». Грудь плюс спина - это два нанесения, а не одно с надбавкой |
| Разовая подготовка | Отрисовка или векторизация макета, цветоделение, плёнки-позитивы и трафареты, программа машинной вышивки. Программа вышивки платится один раз на логотип и размер - при повторном заказе её не платят снова |
| Изделие и ткань | Тёмная ткань, синтетика, трикотаж, начёс, трёхслойный свитшот - это наценки в цветах или в процентах. Нестандартное место - тоже наценка |
| Способ стирки | Влияет не на цену напрямую, а на выбор метода и материала, а через него - на цену. Промышленная прачечная почти всегда означает вышивку или шеврон |
Что прислать, чтобы получить расчёт с первого раза
- Изделие: артикул или ссылка на товар в каталоге, цвет, состав ткани. Если изделие ваше, а не из нашего каталога - так и напишите.
- Тираж и размерный ряд.
- Макет: желательно в векторе (см. требования к макету).
- Место и размер нанесения в сантиметрах. Если не знаете - напишите «грудь слева» или «спина», мы предложим размер.
- Число мест: одно, два, три.
- Как изделие будут стирать: дома или на месте при 40 °C, или это прокатная либо своя промышленная прачечная. Это меняет и метод, и цену.
- Срок, к которому нужно.
Как проходит заказ
- Вы присылаете заявку по списку выше.
- Мы подбираем метод, считаем цену и срок; по сертифицированной защитной одежде уточняем у изготовителя изделия, что он допускает. По каскам из нашего каталога уточнять нечего - изготовитель нанесение логотипа разрешил; если каски ваши, спрашиваем их изготовителя.
- Присылаем раскладку логотипа по месту в масштабе - вы согласуете размер и расположение.
- Там, где без образца нельзя, делаем его на одном изделии и ждём вашего утверждения: подбор нитки под фирменный цвет, приносное изделие, печать по цветной смесовой или полиэфирной ткани.
- Тираж.
Сроки
Срок складывается из трёх частей, и только третья зависит от размера тиража.
1. Подготовка макета
Если макет пришёл в векторе, в масштабе 1:1, со шрифтами в кривых - подготовка сводится к раскладке по месту. Если пришла картинка из интернета или скриншот, нужна отрисовка, и это отдельная работа: по рынку она стоит от 800 ₽, а ручная перерисовка занимает от 1-3 часов для простого логотипа до 4-8 часов и больше для сложного. Срок подготовки макета уточняется при расчёте.
2. Оцифровка, трафареты, матрица
- Трафареты для шелкографии и программа вышивки входят в общий срок 1-7 рабочих дней. Повторный заказ по срокам не короче первого, но за изготовление трафаретов и программы вышивки второй раз вы не платите.
- Матрица для перчаток: от 2 недель.
3. Сам тираж
- Обычный срок нанесения - от 1 до 7 рабочих дней в зависимости от партии, по всем видам нанесения. В сезон при пиковой загрузке срок может вырасти - менеджер сообщит об этом при расчёте. Наклейку и DTF-печать на каски делаем в тот же срок; срок заводского нанесения на каски называем при расчёте.
- Машинное время вышивки: логотип на 8000 стежков - примерно 6-8 минут на изделие.
- Само нанесение термопереносом - 10-15 минут на изделие в зависимости от сложности.
- Перчатки с ПВХ и тампопечатью - 2-4 недели, это заводской заказ.
- Каски с заводским нанесением: срок изготовитель не публикует - ни в каталоге, ни на странице услуги. Поэтому мы его не придумываем, а называем при расчёте, когда согласован макет и известно количество. Если есть дата, к которой каски нужны на объекте, напишите её в заявке: срок уточняем у завода до оплаты, а не после (каталог и страница услуги изготовителя касок).
Срок нанесения и срок поставки изделий - разные вещи
Срок нанесения считается от момента, когда изделия есть на складе. Если костюмы под заказ или их нужно довезти, к сроку нанесения добавляется срок поставки изделий - его называем вместе с расчётом. Если у вас есть дата, к которой всё должно быть на предприятии, напишите её в заявке: посчитаем от неё назад и скажем, какой метод в этот срок укладывается, а какой нет.
Технологические выдержки, которые входят в срок
Это не задержки по нашей вине, а требования техкарт материалов: они не зависят ни от загрузки, ни от доплаты за срочность, поэтому их надо просто заложить в план:
- 24 часа до первой стирки после термопереноса. Требование всех трёх проверенных производителей плёнки.
- 72 часа до первой стирки для шелкографии сольвентной краской с отвердителем: окончательную стойкость краска с отвердителем набирает через 72 часа после печати.
- Минимум 4 часа сушки чернил при комнатной температуре перед прижимом печатной плёнки.
- 24-72 часа на выдержку пробного образца, если печатаем по цветной смесовой или полиэфирной ткани: миграция красителя проявляется не сразу.
- 48 часов до полной адгезии термоплёнки-герметика, если вышивка идёт по водоотталкивающей ткани.
- Запекание клеевого порошка в DTF - 2-3 минуты при 160-170 °C на каждый лист (данные поставщика расходников).
Что нужно от вас: требования к макету
Формат файла
- Лучше всего вектор: AI, EPS, PDF, SVG, CDR. Вектор строится из точек и кривых, а не из пикселей, поэтому масштабируется без потери качества - логотип можно поставить и на грудь 8 см, и на спину 30 см из одного файла.
- Масштаб 1:1. Нужен макет в том размере, в котором логотип пойдёт на изделие.
- Шрифты - в кривые или приложите файл шрифта. Иначе на чужом компьютере шрифт подменится на похожий: пришлите названия шрифтов, файлы шрифтов или переведите шрифты в кривые прямо в макете, иначе нам придётся подобрать ближайший похожий.
- Если только растр (JPG, PNG) - 300 dpi в реальном размере нанесения. Правило одно: 300 dpi должны быть при том размере, в котором будет печататься, а не при маленьком.
- Скриншот не годится. Скриншот - это 72-96 dpi в экранном размере; растянутый на 30 см он даёт порядка 90 dpi, что заметно ниже порога.
Честная оговорка, которую обычно не пишут: для вышивки вектор не обязателен. Оцифровщик всё равно строит логотип стежками с нуля, поэтому хорошего JPG или PNG ему достаточно как образца. Автоматического перевода картинки в стежки не существует в природе. А вот для печати вектор действительно решает: от него зависит чистота контура.
Цвет и Pantone
- В печати - указывайте Pantone. У каждого цвета Pantone своя формула смешивания, поэтому разные исполнители получают одинаковый цвет. Экранный RGB для этого не годится: подбирать цвет по экрану телефона или монитора нельзя - монитор врёт, и по-разному на разных экранах.
- В вышивке нитку под Pantone подобрать точно нельзя. Это принципиальное ограничение, и производитель нитки говорит о нём прямо: точное совпадение цвета гарантировать нельзя (в оригинале: «Exact colour matches cannot be guaranteed»), подбирается ближайшая доступная нитка, а номера Pantone служат только ориентиром. Соответствие оценивается под холодным белым светом 4100 K, а цветов Pantone тысячи, а нитей в каталоге - сотни (в популярной серии 40wt - 433 цвета), поэтому точного совпадения может не быть вовсе. Поэтому порядок такой: подбираем ближайшую нитку, показываем образец, вы утверждаете, и только потом тираж. Производитель нитки сам это рекомендует: образец следует изготовить и утвердить на той самой вышивальной нитке до исполнения полного заказа.
- Отдельно по печати водными красками: производитель предупреждает, что горячая стирка с агрессивным моющим средством может сдвинуть подобранный цвет.
Мелкие детали: что физически воспроизводится
| Метод | Минимальная деталь | Минимальный текст |
|---|---|---|
| Шелкография | Линия 0,15-0,22 мм | Самый мелкий шрифт из пяти методов |
| DTF | Ограничена разрешением печати, а не резкой: выборки нет | Мелкий шрифт читается |
| Полифлекс | 1 мм по техкарте: минимальный размер резки 1 мм, и он зависит от шрифта. На практике 2-3 мм | Тоньше этого плоттер не выберет. Решение - DTF или печать на прозрачную плёнку |
| Вышивка | Минимальный одиночный стежок 2 мм, минимальная ширина сатиновой колонки 3,2 мм. Минимальная толщина линии - 1 мм по практике декораторов, а на спецодежде нужно не менее 2 мм: ориентируйтесь на 2 мм (общее знание отрасли) | На спецодежде вышиваем буквы не ниже 10 мм. Технический минимум по отрасли: 6,35 мм блочный шрифт, 9,5 мм с засечками, 12,7 мм рукописный |
| Нанесение на каску заводская тампопечать или наклейка | Детали и отверстия не менее 1,5 мм, полутени и градиенты не допускаются | - |
Если есть только картинка из интернета
Это нормальная ситуация, и она решается - но это отдельная работа, которую надо заложить в срок и в бюджет. Варианты:
- Отрисовка в вектор. Это отдельная работа: от 800 ₽, отрисовка логотипа 1000-1600 ₽ в зависимости от сложности. По времени - от 1-3 часов на простой логотип до 4-8 часов и больше на сложный. Автотрассировка быстрее, но её качество полностью зависит от исходника, и при конвертации мелкий шрифт может «поехать».
- Для вышивки вектор не обязателен: оцифровщик строит стежки заново, ему нужен разборчивый образец.
- Чего мы не сделаем: не станем печатать размытую картинку «как есть» и потом объяснять, почему на изделии она размытая. Лучше отрисовать.
Что прислать вместе с макетом
Остальное - по списку для расчёта: артикул и цвет изделия, тираж, место и размер, число мест, число цветов, способ стирки и срок. Если изделие огнестойкое, антистатическое или для защиты от дуги - скажите об этом сразу: метод там выбирается по требованию сертификата, а нанесение согласуется с производителем изделия. Если сигнальное - тоже скажите: разместим логотип так, чтобы не перекрыть полосы и фон.
Уход за изделием с логотипом
Всё ниже - из техкарт производителей материалов, а не общие советы. Нарушение этих пунктов - самая частая причина, по которой нанесение отходит и трескается, и отвечать за это приходится уже не производителю материала.
- Первая стирка - не раньше 24 часов после нанесения. Требование всех трёх проверенных производителей термоплёнки, дословно у одного из них: выждать 24 часа после термопресса, прежде чем стирать изделие. Клей набирает окончательную прочность после остывания и выдержки. Для шелкографии сольвентной краской с отвердителем срок больше - 72 часа.
- Стирать наизнанку. Требование «стирать наизнанку» стоит в техкартах плёнок. Так же и глажка - только с изнаночной стороны. У отдельных плёнок глажка запрещена вовсе.
- Температура - по самому слабому звену. Предел задаёт материал нанесения, а не изделие: плёнки, приклеенные при 160 °C, держат стирку 80 °C; низкотемпературные - 60 °C; плёнка для нейлона и пропиток - 40 °C. Классический пластизоль по техкарте - стойкость к стирке «высокая при 40 °C»; трансферная шелкография - не выше 40 °C. По вышивке документами подтверждено: заявка производителя нитки на промышленную стирку и цветостойкость при 95 °C.
- Отбеливатель - нет. Здесь три независимых производителя говорят одно: «не белить» стоит на каждой техкарте первого, «не белить и не применять агрессивную химию» - у второго, «не применять хлорный и перборатный отбеливатель» - у третьего. Вышивальная полиэстеровая нитка, наоборот, к хлору стойкая - это ещё одна причина выбирать вышивку там, где стирают жёстко.
- Сушильный барабан - смотреть по материалу. У лучшей из проверенных плёнок барабан разрешён «до 100 °C», у большинства разрешён без цифры, у отдельных плёнок прямо запрещён. Промышленная барабанная сушка по стандарту даёт на выходе до 90 °C.
- Химчистка разрешена у большинства термоплёнок, но запрещена у печатных плёнок отдельных серий и у варианта сублимации через промежуточный носитель. У трансферной печати химчистка тоже запрещена. Если изделия сдают в химчистку - скажите это до выбора метода.
Промышленная прачечная - отдельный разговор. По ГОСТ ISO 15797-2022 программы стирки идут при 75 ± 2 °C и 85 ± 2 °C, время стирки 20 минут от достижения температуры, а хлорный отбеливатель - одна из четырёх штатных программ. Дальше сушка: либо барабан с температурой на выходе до 90 °C, либо туннельный финишер - воздух 155 °C, вход до 160 °C, изделие прогревается до 135-140 °C. Отдельно 3M в своей техкарте описывает промышленную стирку как машины больше 25 кг и щёлочность pH 10,5-12. Температура нанесения термоплёнки - 120-160 °C, то есть каждая промышленная сушка повторно доводит плёнку до температуры её собственного приклеивания. Аттестацию по ISO 15797 не заявляет ни один производитель термоплёнки; единственные найденные материалы с такой заявкой - вышивальная нитка Madeira Polyneon и отдельные световозвращающие плёнки. Поэтому для проката и своей промышленной прачечной - вышивка или шеврон.
И одна оговорка про сам стандарт, чтобы не покупать красивые слова: ISO 15797 - это метод испытаний, он не устанавливает, какой результат считать приемлемым. Фраза «наше нанесение сертифицировано по ISO 15797» некорректна в принципе. Корректная формулировка - «выдерживает столько-то циклов по процедуре ISO 15797 при такой-то температуре».
Вопросы и ответы
Собрано из реальных обращений в чат и по телефону: это те вопросы, которые нам задают чаще всего.
Вы наносите логотип на спецодежду?
Да. По текстилю - пятью методами: полифлекс (термоплёнка с плоттерной резкой), DTF, сублимация, шелкография и машинная вышивка. Наносим на изделия из нашего каталога и подбираем метод под ткань, место и способ стирки. Логотип на х/б перчатки с ПВХ появляется прямо на перчаточной линии, поэтому такой заказ идёт на производителя, а партия начинается от 3000 пар. Каски у нас есть в каталоге и брендируются штатно: логотип на корпус наносит завод-изготовитель тампопечатью на предусмотренную конструкцией площадку, до 8 цветов, а заказ на завод собираем и ведём мы - как это устроено.
Сколько стоит нанесение логотипа?
Считаем по заявке. Чтобы посчитать с первого раза, нужны: артикул изделия и цвет, тираж, макет, место и размер нанесения, число мест и способ стирки. Расчёт присылаем в течение 1 рабочего дня, цены с НДС; вышивку всегда считаем индивидуально. Чтобы вы понимали порядок величин уже сейчас, в разделе про цену разобрано, из чего складывается расчёт, и приведены ориентиры по открытым прайсам рынка.
Нанесение логотипа входит в стоимость изделия?
Нанесение - отдельная услуга и отдельная строка в расчёте. В цене нанесения есть разовая часть (подготовка макета, программа вышивки, трафареты) и переменная - за каждое изделие и за каждое место.
Какая минимальная партия?
Любым способом, кроме шелкографии, наносим даже один логотип - цену посчитаем по заявке. Шелкография - от 50 изделий. Подробнее по методам: полифлекс и DTF не требуют разовой формы, поэтому технологически идут от одного изделия. Вышивка тоже делается на единичных изделиях, но в ней есть разовая программа вышивки, и на одном изделии она заметна в цене. Вышивку всегда считаем индивидуально. Шелкография начинается от 50 изделий и становится выгодной от 500-1000, потому что трафарет нужен на каждый цвет. Логотип на х/б перчатки с ПВХ - от 3000 пар. По каскам заводское нанесение возможно и на маленькую партию, но разовая часть работы делится на количество: чем меньше касок, тем выше цена штуки.
Какой срок нанесения?
Обычный срок нанесения - от 1 до 7 рабочих дней в зависимости от партии; в сезон при пиковой загрузке может быть дольше, менеджер предупредит заранее. Перчатки с логотипом - заводской заказ, матрица от 2 недель. Плюс технологические задержки, которые не сокращаются ни за какие деньги: 24 часа до первой стирки после термопереноса, 72 часа для сольвентной шелкографии, 24-72 часа на выдержку пробного образца при печати по цветной смесовой ткани. По каскам срок завод не публикует, поэтому его мы называем при расчёте заказа, когда согласован макет и известно количество. Точный срок по любому заказу называем в расчёте по заявке.
Можно нанести логотип на спину рабочей куртки?
Да, это одно из самых частых мест. Обычный размер по ширине: 22-30 см термопереносом и 20-26 см вышивкой; максимумы - 36×45 см для вышивки на изделии без молнии, 280×360 мм для термопереноса, формат А3 для шелкографии. Отступ от нижней кромки воротника 5-7 см, а на куртке с капюшоном 10-12 см, иначе поднятый капюшон закроет логотип. Мешать могут кокетка и её шов, средний шов спинки, а на утеплённой куртке - подкладка и стёжка. Рабочие костюмы и куртки у нас в каталоге: рабочие костюмы.
А на зимнюю куртку или утеплённый костюм можно нанести логотип на спину?
Да, зимняя спецодежда с логотипом - обычный заказ, просто метод другой. Рабочих вариантов два: шеврон (логотип вышивается на отдельной ткани и пришивается, при желании на ленту велькро) или термоперенос по месту, которое расправляется под ровный прижим. Что именно подойдёт на вашей модели, скажем по артикулу. Прямая вышивка по утеплённой полочке действительно не идёт: пяльцы надеваются на одиночный слой ткани, а полочка простёгана с утеплителем и подкладкой, - поэтому её здесь и не применяют.
Интересует вышивка логотипа на бейсболках. Это возможно?
Да, вышивка на кепках делается кепочными пяльцами. Главное ограничение - размер поля: около 360×70 мм, то есть всего 7 см по высоте. Стандартный размер логотипа на передней панели 5×5 см, до 12 см по ширине и 6 см по высоте. Минимальная высота текста на бейсболке - 5,5 мм. Мелкие детали и тонкие линии, которые нормально читаются на груди, на кепке выходят плохо - производитель машин об этом предупреждает отдельно. По козырьку готовой кепки не наносим: вышивка на козырьке выполняется до пошива кепки. Кепки и бейсболки у нас в каталоге: бейсболки.
Нужно 50 касок с логотипом компании, как это сделать?
Это типовой заказ, и делается он так. Первое: выбираете каску в нашем каталоге - все защитные каски там РОСОМЗ, а этот изготовитель разрешил нанесение логотипа на корпус письменно, в руководстве по эксплуатации, и предусмотрел под логотип площадку над козырьком. Второе: присылаете макет, лучше в векторе, и цвет корпуса; на тираж 50 штук годится и цветной логотип - завод кладёт до 8 цветов в одном логотипе, при необходимости светоотражающей краской, а нанести может на площадку над козырьком, на борт и на затылок. Третье: на тираж 50 штук мы собираем заказ на завод (одну-две каски быстрее сделать наклейкой или DTF-печатью) - согласуем макет, площадку и цвета, присылаем вам раскладку на утверждение, называем цену и срок и ведём заказ до поставки. Цену и срок завод не публикует, поэтому и то и другое вы получаете в расчёте, а не с сайта. Заодно решите вопрос цвета корпуса: по ГОСТ 12.4.087-84, п. 2.3 белые каски - для руководящего состава и службы охраны труда, красные - для мастеров, прорабов и ИТР, жёлтые и оранжевые - для рабочих, и на 50 касок такая разбивка обычно нужна. Каталог: защитные каски.
Можно заказать одну белую каску с нанесением логотипа в один цвет?
Да, и делается это тем же порядком, что и тираж: каски в нашем каталоге - РОСОМЗ, нанесение логотипа на корпус изготовитель разрешил, площадка под логотип у каски предусмотрена конструкцией, минимальной партии завод не требует. Честная оговорка одна, и она про деньги, а не про технологию: разовая часть работы - отрисовка и приладка логотипа - на одной каске ложится на одну штуку, поэтому единичный заказ с индивидуальным логотипом выйдет заметно дороже штуки в тираже; в расчёте вы увидите это сразу. Если каска нужна одна и срочно, удобнее наклейка или DTF-печать на корпус: делаем от одной каски в обычный срок; изготовитель каски их отдельно не согласовывал - если каски проверяет охрана труда, выбирайте заводскую тампопечать. Что нельзя ни тем, ни другим путём: красить корпус, клеить металлизированную или голографическую плёнку на каску с электрозащитой, перекрывать заводскую маркировку и зоны, которые осматривают перед сменой. Подробно - в разделе про каски.
Сколько стоит логотип на х/б перчатках с ПВХ и какая там минимальная партия?
Логотип на перчатку наносят на заводе в процессе производства: ПВХ-напыление через фигурную матрицу, ПВХ-шелкография по перчаточной линии или тампопечать. Это не те методы, которыми мы работаем, поэтому такой заказ мы собираем на производителя. Реальные условия по рынку: минимальная партия от 3000 до 10 000 пар, разовая матрица 5000-6000 ₽, срок 2-4 недели, нанесение от 3 ₽ за пару. Максимальный размер логотипа и размер площадки на перчатке задаёт матрица конкретного производителя - уточняется у него под вашу модель. Если нужно 50 пар, заводское нанесение действительно не окупится: матрица дороже самой партии. Что делаем вместо этого. Первое: брендируем то, что идёт в этом же заказе, - каски, жилеты, костюмы, футболки; узнаваемость бригады это решает, а перчатки остаются расходником без логотипа. Второе: если перчаток за год уходит больше 3000 пар, собираем один заводской заказ на весь год - матрица оплачивается один раз, дальше нанесение от 3 ₽ за пару.
Можно нанести логотип на сигнальный жилет или сигнальную куртку?
Да, наносим, в том числе светоотражающим логотипом. Важно только, где и какого размера. ГОСТ 12.4.281-2021 задаёт минимальные площади сигнальных элементов по классам: класс 3 - 0,80 м² фонового и 0,20 м² световозвращающего материала, класс 2 - 0,50 и 0,13 м², класс 1 - 0,14 и 0,10 м². И прямо указывает, что эти минимальные площади не должны быть уменьшены или перекрыты логотипами, надписями и ярлыками. Практически: крупный непрозрачный логотип на спине может понизить класс защиты или вывести изделие из соответствия, а поверх световозвращающих полос мы не наносим ничего. Рабочие варианты - небольшой логотип вне зачётного фона и полос, контурный логотип вместо сплошной заливки или нанесение сертифицированным световозвращающим материалом.
Сможете пошить спецодежду сразу с логотипом?
Если изделия шьются под вас, логотип нужно закладывать сразу - это дешевле и снимает половину ограничений. По крою вышивка дешевле почти втрое (по одному прайсу от 9 ₽ за 1000 стежков против от 25 ₽ на готовом изделии), шелкография по крою идёт без оглядки на швы, молнии и подкладку, а на зимнее изделие, на козырёк кепки, на пояс брюк и на воротник куртки иначе нанести вообще нельзя. Напишите в заявке, что нужен пошив, артикул-аналог или описание модели и количество - ответим по срокам и цене по вашей позиции.
Нам нужны логотипы на сварочные костюмы и огнестойкую одежду. Сделаете?
Да, делаем, но только после согласования с производителем изделия. Это не формальность: по ГОСТ ISO 11612 нанесённые на внешний слой элементы испытывают вместе с тканью верха и они должны удовлетворять тем же требованиям по огнестойкости, а ГОСТ Р 12.4.297-2013 (п. 5.5.5) требует, чтобы после воздействия пламени шевроны, вышивка и световозвращающие материалы не отделяли горящих остатков, а остаточное горение не превышало 2 секунд. Что из этого следует: вышивка - только огнестойкой арамидной нитью (такие нитки существуют и подтверждены производителями), шелкография - только огнестойкой краской (они есть и сертифицированы по NF EN ISO 15025, но краска не делает ткань огнестойкой, она лишь не портит уже имеющуюся огнестойкость). Обычный пластизоль на огнестойкую одежду не наносят: производитель FR-одежды пишет прямо, что он горюч. Термоплёнку и DTF по огнестойкой одежде не заявляет пригодной ни один производитель материала, поэтому мы их здесь не предлагаем.
Сколько стирок держит нанесение?
Честный ответ: числа стирок нет ни в одной техкарте термоплёнки и трафаретной краски, которую мы проверили. Производители указывают только предельную температуру стирки - 40, 60, 80 или 90 °C в зависимости от материала. Поэтому обещания «300 стирок» и «500 стирок» ни на чём не основаны, и мы их не даём. Подтверждённые числа есть у световозвращающих материалов: 3M указывает 25-100 домашних стирок и 10-50 химчисток по стандартной методике при 60 °C с критерием сохранения яркости, а отдельная световозвращающая плёнка другого производителя заявляет 50 циклов промышленной стирки по ISO 15797 при 75 °C. По вышивке есть домашний тест на 50 стирок без деградации и заявление производителя нитки о стойкости к промышленной стирке. Практический вывод: если нужна стойкость, вопрос не в числе стирок, а в температуре и в том, будет ли промышленная прачечная.
Выдержит ли нанесение промышленную прачечную?
Если стирают на месте или дома при 40 °C - подходят все пять методов. Если это прокат или своя промышленная прачечная, рабочих вариантов два: вышивка полиэстеровой ниткой (единственный материал по текстилю с подтверждённой заявкой на промышленную стирку) или шеврон, который снимают перед стиркой. Термоплёнку под промышленную прачечную мы не предлагаем, и вот почему: стирка по ГОСТ ISO 15797 идёт при 75-85 °C с хлорным отбеливателем как штатной программой, а туннельный финишер прогревает изделие до 135-140 °C воздухом 155 °C, то есть повторно доводит плёнку до температуры её приклеивания. Аттестацию по этому стандарту не заявляет ни один из проверенных производителей термоплёнки - Poli-Tape, Chemica, Siser, - а запрет отбеливателя стоит в техкартах Chemica, Siser и 3M.
Сделаете вышивку на медицинской одежде, которую мы покупали не у вас?
Да, работаем и с вашими изделиями. Порядок такой: сначала проба на одном изделии - нужно посмотреть, как ведут себя конкретная ткань и крой, - после вашего утверждения идёт тираж. За нанесение отвечаем мы, за само изделие - его изготовитель: гарантию производителя на приносное изделие мы дать не можем. По медицинской одежде скажите сразу, как её стирают: её часто стирают горячее, чем держат термоплёнка и трансферная печать (там предел 40 °C и без химчистки), поэтому обычно это вышивка или прямая печать.
В каком формате присылать логотип?
Лучше вектор: AI, EPS, PDF, SVG или CDR, в масштабе 1:1, со шрифтами, переведёнными в кривые, или с приложенным файлом шрифта. Если шрифт не в кривых и не приложен, он подменится на похожий и логотип уедет. Если есть только растр - 300 dpi в том размере, в котором логотип пойдёт на изделие. Скриншот не подходит: это 72-96 dpi. Для вышивки вектор не обязателен - оцифровщик строит логотип стежками заново, ему достаточно разборчивого JPG или PNG. Если есть только картинка из интернета, нужна отрисовка: по рынку от 800 ₽, от 1-3 часов работы на простой логотип.
У нас фирменный цвет по Pantone. Попадёте точно?
В печати - да, у цветов Pantone есть формулы смешивания, и цвет подгоняется под номер. В вышивке - нет, и это принципиально: нитку под Pantone смешать нельзя, производитель нитки пишет официально, что точное совпадение не гарантируется и подбирается ближайшая доступная нитка. Поэтому в вышивке порядок такой: подбираем ближайший цвет из каталога, показываем образец, вы утверждаете, и только после этого идёт тираж. Экранный RGB для подбора цвета не годится вообще: монитор показывает по-разному на разных устройствах.
Можно нанести логотип на нагрудный карман?
Термопереносом - да, обычный размер 4-10 см. Вышивкой по самому карману - нет: ткань кармана тонкая, вышивка её стягивает. Вышивку в этом случае ставят над карманом или вместо него. В той же категории, где прямая вышивка по готовому изделию не идёт, - воротник куртки, пояс брюк и хлястик бейсболки.
Нам нужен логотип в полный цвет, с фотографией и градиентом. Каким методом?
DTF - он печатает CMYK плюс белый, поэтому работает и на тёмной ткани, и справляется с градиентами и мелкими деталями. На светлом полиэстере ту же задачу лучше решает сублимация: краситель уходит внутрь волокна, нанесение не ощущается на ощупь и не отслаивается. Чего фото и градиент точно не переносят: вышивку (нитка даёт плотный непрозрачный цвет, плавного перехода не получить), полифлекс (плёнка однотонная, только плашки) и шелкографию (полутон возможен только растром, и его предел задаёт сетка).
Рассчитать стоимость нанесения логотипа
Подробно о каждом методе: для тех, кому нужны детали
Ниже - техническая часть: как работает каждый метод, где он ломается и что из этого следует для заказчика. Для выбора метода достаточно таблиц выше; этот раздел нужен, когда решение спорное или изделие нестандартное.
1. Полифлекс - термоплёнка с плоттерной резкой малый тираж, плашки, персонализация

Как работает
Литая полиуретановая плёнка с термоклеевым слоем лежит на плёночном лайнере. Рисунок режется плоттером в зеркальном отражении, лишнее выбирается пинцетом, затем заготовка прижимается термопрессом: клей плавится и заходит в волокна ткани. Типовой режим эталонной плёнки Poli-Flex Premium - 160 °C, 15 секунд, давление 2,5-3 бар, плюс допрессовка 2 секунды (техкарта Poli-Tape). Один цвет на слой: двухцветный логотип - это две запрессовки одна поверх другой.
Когда это правильный выбор
- Логотип плашечный, 1-3 цвета, чёткий контур. Плёнка даёт ровную плашку и кроющую непрозрачность на тёмной ткани, которой не даст ни сублимация, ни печать водными красками.
- Тираж маленький, вплоть до одного изделия: разовой формы метод не требует вообще.
- Персонализация. Фамилии, номера, разные надписи в одном тираже - каждый экземпляр режется отдельно, доплаты за смену макета по природе метода нет.
- Нужен сертифицированный светоотражающий или огнестойкий элемент. Плёнки Poli-Flex Reflex 4781 и 4783 сертифицированы по EN ISO 20471:2013, Poli-Flex Flame Retardant соответствует DIN EN ISO 4589-2 (каталог Poli-Tape). Из пяти методов сертифицированный элемент дают ещё два: шелкография огнестойкой краской, сертифицированной по NF EN ISO 15025 в связке с ISO 14116, и вышивка огнестойкой арамидной нитью, которую подтверждают производители нитки. Плёнка при этом единственная, где сертифицирован именно световозвращатель по EN ISO 20471.
- Изделие нельзя протыкать иглой: плёнка не делает проколов, в отличие от вышивки.
Границы метода и что важно знать заказчику
Где метод не подходит
- Фото, градиент или больше 5-6 цветов. Наслаивание по техкарте - до 5 слоёв стандартных цветов; неоновые, металлизированные и глянцевые - только верхним слоем; растяжимая плёнка Stretch не наслаивается вообще, иначе теряет растяжимость.
- Большая площадь сплошной плёнкой на летней или мембранной одежде. Плёнка - монолитный слой 75-160 микрон плюс сплошной клей; паропроницаемость термоплёнки производители не измеряют и не заявляют, а рынок отвечает на проблему отдельными перфорированными и сетчатыми плёнками. Цифры «дышимость падает на столько-то процентов» не существует, и мы её не приводим.
- Поверх световозвращающей полосы. 3M указывает максимальную температуру глажки своих светоотражателей: 110 °C для плёночных и 150 °C для пришивных тканевых, и отдельно предупреждает: не наносить плёнку на швы и строчки (техкарта 3M Scotchlite). Прижим плёнки при 160 °C выше этого предела.
- Нейлон и ткань с водоотталкивающей пропиткой обычной плёнкой. Нужна специальная (Poli-Flex Nylon), но у неё предел стирки - 40 °C. Простая проверка из каталога производителя: капните воду на ткань. Если капля стоит и не впитывается - обычная плёнка не удержится.
- Очень тянущаяся ткань с крупным или толстым логотипом. Производитель признаёт прямо: на тянущейся ткани могут появиться заломы, трещины и морщины, и зависит это от состава ткани и размера надписи.
- Детали тоньше 1 мм по техкарте (минимальный размер резки 1 мм, и он зависит от шрифта; на практике тоньше 2-3 мм) - их не выберет ни один плоттер. Здесь берут DTF или печать на прозрачную плёнку, где выборки нет.
- ПВХ-покрытие, резина, тентовый ПВХ, нетканые материалы: ни одна проверенная техкарта эти основы не заявляет.
Что важно знать заказчику
- Предел по стирке задаёт конкретная плёнка, а не метод. Зависимость жёсткая и видна во всех трёх независимых линейках: плёнки, которые клеят при 160 °C, держат стирку 80 °C; те, что клеят при 130 °C, держат 60 °C; плёнка для нейлона и пропиток - только 40 °C. За низкую температуру нанесения всегда платят стойкостью. Поэтому в заявке надо указывать не «термоплёнка», а температуру стирки, которая вам нужна.
- Числа стирок нет ни в одной техкарте. Ни Poli-Tape, ни Chemica, ни Siser не пишут «держит N стирок» - они пишут предельную температуру. Обещания «300 или 500 стирок» ни на чём не основаны.
- Первая стирка - не раньше 24 часов после нанесения и наизнанку. Это требование всех трёх производителей, а не перестраховка: клей набирает окончательную прочность после остывания и выдержки.
- Если изделие уже сублимировано (спортивные майки, софтшелл), краситель при прижиме прорастает сквозь плёнку и окрашивает её - белый логотип становится розовым или серым. Решение - блокирующие плёнки (Poli-Flex Blockout Soft, Chemica Hotmark SIR) (техкарты производителей).
2. DTF - печать на плёнку с термопереносом полноцвет, фото, тёмная ткань

Как работает
Пигментные чернила CMYK плюс белый печатаются на ПЭТ-плёнку, на сырые чернила насыпается термопластичный полиуретановый клеевой порошок, порошок оплавляется, и готовый трансфер прижимается термопрессом - плёнка-носитель снимается. Выборка пинцетом не нужна вообще, а белый подслой печатается вместе с рисунком, поэтому метод работает на тёмной ткани. Заявленный режим прессования у европейского производителя расходников - 120-150 °C, от 1 до 15 секунд (страница продукта Forever DTF Premium Matt).
Когда это правильный выбор
- Полноцвет, фотография, градиент - то, чего термоплёнка, шелкография и вышивка не умеют в принципе.
- Мелкие детали и тонкие линии, которые невозможно выбрать из плёнки.
- Тёмная ткань: белый подслой решает задачу, с которой не справляется сублимация.
- Малый тираж и разные макеты в одном заказе.
- Изделия, которые нельзя прокалывать иглой, но нужен сложный рисунок.
Границы метода и что важно знать заказчику
Где метод не подходит
- Когда нужна документально подтверждённая стойкость. Это главное честное ограничение: официального datasheet DTF с давлением прижима, температурой стирки и числом стирок по стандарту мы не нашли. Производитель даёт только температуру и время переноса.
- Промышленная прачечная: данных производителя по DTF нет вообще. Для проката это вышивка или шеврон.
- Большая сплошная площадь на летней или мембранной одежде - тот же непроницаемый слой, что у термоплёнки.
Что важно знать заказчику
- Цифры «50-100 стирок», которые пишут в интернете про DTF, взяты из блогов продавцов расходников. Испытанием по стандарту они не подтверждены, и мы их не гарантируем.
- Единственное сравнение, которое удалось найти, - домашний тест магазина-декоратора на 50 циклов: у DTF небольшое размягчение края около 40-й стирки, у термоплёнки отслоение края на 30-35-й и трещины в толстых местах к 50-й, у вышивки изменений нет. Это тест продавца в домашнем режиме, не лаборатория и не промышленная стирка (общее знание отрасли).
- Режим запекания клеевого порошка (по данным поставщиков расходников - 2-3 минуты при 160-170 °C) задаётся оборудованием, а не макетом, но он определяет, доживёт ли нанесение до десятой стирки.
3. Сублимация только светлый полиэстер

Как работает
Дисперсный краситель при 180-200 °C переходит в газовую фазу и внедряется внутрь полиэфирного волокна. На поверхности красителя не остаётся - он внутри волокна. Поэтому нанесение вообще не ощущается на ощупь, не трескается и не отслаивается: отслаиваться нечему.
Когда это правильный выбор
- Светлый полиэстер: футболки, поло, спортивный и функциональный трикотаж.
- Большая площадь и полноцвет, когда жёсткий слой на ткани неприемлем - дышимость и мягкость изделия не меняются, потому что на поверхности ничего нет.
- Градиенты, фотографии, сложные переходы.
Границы метода и что важно знать заказчику
Где метод не подходит
- Хлопок - не работает принципиально. Это не «держится хуже», это не держится вообще. Дисперсные красители гидрофобны, целлюлоза хлопка гидрофильна, химической связи не образуется. На смесовой ткани краситель садится только на полиэфирную долю, а с хлопковой смывается после первой стирки - цвет бледнеет пропорционально доле хлопка.
- Тёмная ткань - не работает. Белых чернил в сублимации не существует: незапечатанные участки показывают цвет ткани, а краситель прозрачный и на тёмном не виден.
- Изделия из смеси с большой долей хлопка. Нужен полиэстер примерно от 2/3 состава.
Что важно знать заказчику
- Обход для хлопка существует, но это уже другой метод: сублимационная печать делается на белую полиэфирную ткань толщиной 200 микрон, и эта ткань термопереносится на изделие. Режим - 170 °C, 50 секунд; предел стирки 60 °C; химчистка не разрешена (техкарта Chemica Sublitex 1603). То есть на хлопке это приклеенная полиэфирная заплатка, а не сублимация по ткани, и стойкость у неё соответствующая.
- Обратная сторона: уже сублимированное изделие плохо принимает термоплёнку - см. раздел про полифлекс.
4. Шелкография - трафаретная печать большие тиражи, тонкая деталь

Как работает
Краска продавливается ракелем сквозь сетку, на которой засвечен трафарет. Один проход ракеля - один цвет; на каждый цвет нужна отдельная сетка, отдельная плёнка-позитив и точное совмещение. Пластизольная краска не сохнет на воздухе: она становится краской только после нагрева, по техкартам это 2 минуты при 140-160 °C. На рынке метод существует в двух видах, и разница для вас принципиальна: прямая печать по изделию и печать через бумагу с термопереносом.
Когда это правильный выбор
- Тираж от 500-1000 изделий. Полная цена штуки падает почти в 8 раз между 50 и 5000 изделий при одном цвете и примерно в 11 раз при трёх цветах - и почти целиком за счёт того, что разовая стоимость трафаретов размывается по тиражу.
- Плашки 1-4 цвета по Pantone: цвет мешается по формуле, попадание точное.
- Самая тонкая деталь из всех пяти методов: минимальная толщина линии 0,15-0,22 мм против 2 мм у вышивки и 1-3 мм у плоттерной резки.
- Печать по крою до пошива - самый чистый вариант для спецодежды: нет ограничений по швам, молниям и подкладке.
- Сольвентная краска с отвердителем по техкарте выдерживает промышленную стирку 90 °C - это самая высокая заявленная температура стирки среди печатных методов (первая стирка не раньше 72 часов после печати).
Границы метода и что важно знать заказчику
Где метод не подходит
- 10-50 изделий. Разовая часть съедает заказ. Ориентир по рынку: трафарет 3000 ₽ за каждый цвет плюс оснастка под изделие 3000 ₽. В один цвет это 6000 ₽ до первого отпечатка, и полная цена выходит около 180 ₽ за изделие на тираже 50 и около 33 ₽ на тираже 1000.
- Фото и плавные градиенты: краска печатает плашку, полутон возможен только растром, а его предел задаёт сетка: по практике 35-55 линий на дюйм по тканям (общее знание отрасли, линиатуры растра в техкартах красок нет).
- Куртки с подкладкой и утеплителем. Ограничение механическое: изделие должно натянуться на плоский поддон одним слоем. Прямая печать возможна на крой, футболки, жилеты, куртки без подкладки.
- Место рядом с толстым швом, молнией, кнопкой, липучкой и любыми выступающими элементами.
- Огнестойкая одежда обычным пластизолем. Производитель огнестойкой спецодежды пишет про пластизоль прямо: для огнестойкой одежды он не рекомендован, потому что может быть горючим. См. раздел про защитную одежду.
Что важно знать заказчику
- Белая подложка на цветной ткани считается отдельным цветом. В расчёте это выглядит так: тёмное изделие - плюс один цвет, трикотаж-джерси, лайкра и синтетика - плюс два цвета, спецкраски (золото, серебро, пуфф, флуоресцент) - плюс три. Однокрасочный логотип на тёмной синтетической куртке в расчёте превращается в четыре цвета.
- Миграция красителя на полиэстере и смесовой ткани. Полиэфирный краситель начинает уходить в газовую фазу при 127-138 °C, а пластизоль варится при 160 °C, то есть краситель уходит раньше, чем краска доваривается. Белый принт на красной ткани розовеет, на синей уходит в сиреневый - и часто не сразу, а через часы или дни. Краска с блокатором помогает, но её производитель честно пишет: это краска с предельно низкой миграцией, а не краска без миграции (техкарта International Coatings). Группа риска - 100% полиэстер и смесовые 50/50 и 65/35 в насыщенных цветах: красный, бордовый, чёрный, тёмно-синий, фиолетовый. Хлопок этой проблемы не имеет.
- Поэтому на цветной смесовой и полиэфирной спецодежде образец печатают и выдерживают 24-72 часа, а не смотрят на него сразу после печи. Иначе претензия придёт через неделю после отгрузки тиража.
- Производитель краски вообще отказывается гарантировать режим без пробы: режим полимеризации, по его техкарте, обязательно проверяют под ту программу стирки, которая предназначена для этих изделий. Значит, вопрос «как вы стираете» здесь не формальность.
- Трансферная шелкография (через бумагу) снимает конструктивные ограничения по месту, но по стойкости откатывается к уровню термоплёнки: стирка не выше 40 °C, химчистка запрещена.
5. Машинная вышивка самый стойкий метод по текстилю

Как работает
Изделие зажимается в пяльцы, рамка крепится к пантографу - каретке, которая двигает ткань по осям X и Y по координатам из файла, пока игольная головка стоит на месте. Промышленные машины идут примерно 700-1000 стежков в минуту, поэтому логотип на 8000 стежков - это около 6-8 минут на изделие с обработкой. Число цветов ограничено числом игл: у промышленных машин 9, 10, 12, 15 или 18 (паспорта Tajima, Brother, Barudan, Ricoma, ZSK).
Автоматического перевода картинки в стежки не существует. Оцифровщик заново строит логотип стежками - это отдельная работа, и она платится отдельной строкой.
Когда это правильный выбор
- Небольшой (до 10-12 см) стойкий логотип на груди, кепке, поло, флисе, свитшоте, плотной куртке, брезентовом изделии.
- Изделие уходит в прокатную или свою промышленную прачечную. Это единственный метод по текстилю, где материал нанесения имеет заявку на промышленную стирку: нитка Madeira Polyneon 40 заявлена как аттестованная для промышленной стирки по ISO/DIN 15797, стойкая к хлору, цветостойкая при 95 °C, и производитель описывает процедуру с финишной отделкой при 135-140 °C и 30 циклами стирки и отделки (материалы производителя нитки). Заявку по ISO 15797 даёт ещё отдельная световозвращающая термоплёнка одного азиатского производителя - 50 циклов при 75 °C, - но по обычным флекс-плёнкам такой заявки нет.
- Когда нужна максимальная стойкость на текстиле: в домашнем тесте на 50 стирок вышивка не дала никакой деградации - ни цвета, ни текстуры, ни структуры.
- Нужен объём и «дорогой» вид: нитка не имитирует плашку, она её образует.
Границы метода и что важно знать заказчику
Где метод не подходит
- Мембрана и водонепроницаемая верхняя одежда. Игла делает проколы, которые не зарастают, и водонепроницаемость в зоне логотипа страдает. Есть промышленное решение - термоплёнка-герметик на изнанку вышивки (пресс 130-150 °C, 10-15 секунд, полная адгезия через 48 часов), но это дополнительная операция, а не «само собой».
- Зимняя одежда с утеплителем. Вышивка на зимней продукции не выполняется, потому что пяльцы нужно надеть на одиночный слой ткани, а полочка простёгана с утеплителем и подкладкой. Рабочее решение - шеврон: логотип вышивается на отдельной ткани и пришивается или приклеивается.
- Большая площадь. Детальная спина - это 20 000-40 000 стежков, нередко больше 40 000, а фотореалистичный дизайн - от 40 000. Это дорого, долго и жёстко на ощупь.
- Тонкий трикотаж без отрезной подложки: ткань стягивает, логотип идёт волной.
- Фото и градиенты: производитель пишет, что градиент в вышивке невозможен, потому что смешать плотные цвета нити нельзя. Плавного перехода нитками не получить, только имитацию чередованием стежков.
- Мелкий шрифт и тонкие линии: на спецодежде вышиваем буквы не ниже 10 мм; технический минимум по отрасли - 6,35 мм для блочного шрифта, 9,5 мм для шрифта с засечками и 12,7 мм для рукописного; минимальный одиночный стежок - 2 мм.
- Карман. Логотип вышивают над карманом или вместо него, но не на кармане: ткань кармана тонкая, вышивка её стягивает. Туда же - пояс брюк, воротник куртки, хлястик бейсболки, козырёк готовой кепки.
- Сетчатые жилеты - практика говорит: только вышитой нашивкой, то есть шевроном; первоисточником это не подтверждено (общее знание отрасли). Каска - вышивка по жёсткому корпусу невозможна физически; каски брендируют заводским нанесением или наклейкой, см. раздел про каски.
Что важно знать заказчику
- Оцифровка платится один раз. При повторном заказе того же логотипа в том же размере программу не оплачивают заново. Но программа привязана к размеру: для другого размера логотипа нужна новая.
- Цена считается от числа стежков, а не от сантиметров. Типовые ориентиры по отрасли: логотип на левой груди - 6000-12 000 стежков, только текст - 2000-5000, кепка плоской вышивкой - 5000-10 000, кепка с объёмной вышивкой - 7500-15 000, детальная спина - 20 000-40 000 и больше.
- Нитку под Pantone смешать нельзя. Производитель нитки пишет официально, что точное совпадение цвета гарантировать нельзя: подбирается ближайшая нитка из каталога, соответствие оценивается под холодным белым светом 4100 K, и рекомендуется утвердить образец до тиража. В печати цвет мешают под Pantone, в вышивке - выбирают ближайший и подтверждают образцом.
- Для спецодежды нитка должна быть полиэстеровая: она стойка к хлорке и не выгорает. Вискозная нитка для уличной эксплуатации не годится.
- Поле одной пяльцы у промышленных машин - до 450×520 мм, а кепочные пяльцы дают всего около 360×70 мм, то есть 7 см по высоте. Дизайн крупнее поля требует перезапяливания и разбивки файла.
Откуда цифры на этой странице
Мы не пишем «стойкость 500 стирок» и «цена от 10 рублей», если этого нет в документах. У каждой цифры на странице указано, откуда она:
техкарта производителя - из официального datasheet материала или краски (Poli-Tape, Chemica, Siser, 3M, Tiflex, International Coatings, Permaset, Madeira);
ГОСТ / стандарт - из текста стандарта, с номером пункта там, где он установлен однозначно;
по рынку - рыночный ориентир по открытым источникам; это не норма и не наша цена;
общее знание отрасли - цифра повторяется у практиков, но испытанием или документом не подтверждена; в спорной ситуации на неё ссылаться нельзя.
Где данных нет - написано «данных нет» или «уточняется». Это честнее выдуманной цифры: по выдуманной вы примете решение, а претензия придёт после первой промышленной стирки.
Если не знаете, какой метод вам нужен - это нормально, для этого и нужна заявка. Напишите, что за изделие, сколько штук и как его стирают, приложите логотип в любом виде - хоть фотографией: подберём метод, назовём цену и срок, а где нужен образец, сделаем его до тиража.
Рассчитать нанесение
Опишите изделие, количество и место — цену и срок пришлём в течение 1 рабочего дня.
